一．產(chǎn)品概述
微機(jī)控制緊固件綜合性能試驗(yàn)臺(tái)是由加載系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)、FTS數(shù)字式數(shù)據(jù)采集處理系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)測(cè)量控制顯示系統(tǒng)等組成，適用于對(duì)六角鎖緊螺母、各種螺紋連接件做試驗(yàn)或檢驗(yàn)，測(cè)定緊固件綜合性能及裝配工藝性能，可進(jìn)行有效力矩、扭矩-夾緊力、摩擦系數(shù)、螺紋摩擦系數(shù)、端面摩擦系數(shù)、屈服極限預(yù)緊力、斷裂極限、轉(zhuǎn)矩、轉(zhuǎn)角、預(yù)緊力、扭入扭出力矩、扭轉(zhuǎn)-拉伸力學(xué)的性能測(cè)試，并有扭矩-軸力-扭轉(zhuǎn)角度等試驗(yàn)曲線。
該機(jī)采用臥式結(jié)構(gòu)，計(jì)算機(jī)軟件控制，全數(shù)字式數(shù)據(jù)采集控制系統(tǒng)，電機(jī)、扭矩減速器傳動(dòng)，動(dòng)態(tài)扭轉(zhuǎn)傳感器和軸向傳感器檢測(cè)螺紋摩擦扭矩、端面摩擦扭矩、自鎖螺母扭入扭出扭矩和夾緊力，具有加載均勻、穩(wěn)定、無(wú)沖擊現(xiàn)象、數(shù)據(jù)采集控制準(zhǔn)確的特點(diǎn)。
試驗(yàn)測(cè)試功能：WindowsXP中文操作平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)扭矩、扭轉(zhuǎn)角度、夾緊力的多種控制。使用以圖形為界面的視窗式操作系統(tǒng)，可設(shè)定顯示屏幕及操作面板；可設(shè)定試驗(yàn)速度及各種控制參數(shù)；可實(shí)時(shí)顯示基本試驗(yàn)結(jié)果；可實(shí)時(shí)顯示試驗(yàn)過(guò)程各種相關(guān)參數(shù)圖形；可實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)診斷并顯示診斷結(jié)果。整機(jī)利用全數(shù)字控制系統(tǒng)全數(shù)字式數(shù)據(jù)采集處理系統(tǒng)，光電編碼器采集試樣的扭轉(zhuǎn)角度。
本試驗(yàn)機(jī)符合如下標(biāo)準(zhǔn)：
JB/T9370—2007《扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)機(jī)技術(shù)條件》
ISO16047/DIN946/PSA C100054《螺栓摩擦系數(shù)測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)》
DIN EN ISO 2320-2009《有效力矩型鋼螺母 機(jī)械和工作性能》
GB3098.1-2010《緊固件機(jī)械性能 螺栓、螺釘和螺柱》
GB/T16823.1-1997《螺紋緊固件應(yīng)力截面積和承載面積》
GB/T16823.2-1997《螺紋緊固件緊固通則》
GB/T16823.3-2010《緊固件 扭矩-夾緊力試驗(yàn)》
ISO6789.2003《螺釘和螺母裝工具 手動(dòng)轉(zhuǎn)矩工具要求和試驗(yàn)方法》
用戶也可以提供相關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，如ISO、ASTM、DIN、JIS，按照用戶提供的標(biāo)準(zhǔn)實(shí)現(xiàn)試驗(yàn)方式的控制以及相關(guān)數(shù)據(jù)采集及處理。
二．產(chǎn)品描述
1.主    機(jī)：采用臥式結(jié)構(gòu)，落地工作臺(tái)，以保證整機(jī)具有很高的剛性。電機(jī)、減速機(jī)、聯(lián)軸器、扭轉(zhuǎn)傳感器、軸力拉伸裝置等在一個(gè)中軸線上，并且同軸度≤0.2mm。
2.夾   具：采用合金結(jié)構(gòu)鋼淬火處理，硬度是 50-55HRC；試驗(yàn)機(jī)主軸采用合金結(jié)構(gòu)鋼經(jīng)過(guò)特殊熱處理工藝，不但使其有較高的硬度，亦有很高的韌性，保證了使用壽命。試樣的安裝、拆卸方便、快捷。
3.驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)：由交流伺服電機(jī)和交流伺服驅(qū)動(dòng)器組成，速度調(diào)節(jié)范圍寬，加載均勻、穩(wěn)定，伺服控制，使用壽命長(zhǎng)。
4.傳動(dòng)系統(tǒng)：采用減速器、精密型直線導(dǎo)軌傳動(dòng)，保證傳動(dòng)的均勻、穩(wěn)定及傳動(dòng)精度，橫向空間范圍內(nèi)任意調(diào)節(jié)。
5.測(cè)量顯示系統(tǒng)：該機(jī)采用角度傳感器采集試樣的扭轉(zhuǎn)角度，高精度扭矩傳感器采集螺母的扭矩，高精度軸力傳感器檢測(cè)螺栓螺母的夾緊力。計(jì)算機(jī)屏幕顯示試樣的扭矩、扭入扭矩、扭出扭矩、扭轉(zhuǎn)角度、夾緊力以及扭矩-夾緊力曲線等。
6.軟件操作：
①控制模式采用智能設(shè)置系統(tǒng)，用戶可以根據(jù)自己的實(shí)際要求編制試驗(yàn)過(guò)程控制方式，自動(dòng)完成試驗(yàn)。 
② WindowsXP全中文界面，人機(jī)對(duì)話方式。計(jì)算機(jī)屏幕顯示各種扭矩，夾緊力，各種試驗(yàn)曲線（扭矩-時(shí)間曲線、扭矩-夾緊力曲線、角度-時(shí)間曲線等）試驗(yàn)機(jī)工作狀態(tài)等。
③曲線坐標(biāo)的大小可以根據(jù)實(shí)際的試驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行調(diào)整。
④輸出打印各種試驗(yàn)報(bào)表格式（報(bào)表格式可以Excel或Word格式輸出）。
⑤可以檢測(cè)緊固件的抗扭特性，扭轉(zhuǎn)-拉伸功能，摩擦系數(shù)、螺紋摩擦系數(shù)、端面摩擦系數(shù)、各種摩擦力矩等。
⑥自動(dòng)編程系統(tǒng)，可以設(shè)置擰入擰出次數(shù)、擰入擰出速度和位置，并能實(shí)時(shí)測(cè)量和控制，記錄檢測(cè)試件的扭矩、大扭矩、次扭入扭矩、次和第五次扭出扭矩、夾緊力、扭斷力等。扭矩和扭轉(zhuǎn)角自動(dòng)跟蹤測(cè)量，并顯示試驗(yàn)曲線、扭矩值、夾緊力值、扭轉(zhuǎn)角、扭轉(zhuǎn)速度。 試驗(yàn)結(jié)束后，自動(dòng)進(jìn)行試驗(yàn)數(shù)據(jù)處理，根據(jù)用戶要求可隨意編制報(bào)告格式并可輸出打印試驗(yàn)報(bào)告。
⑦試驗(yàn)過(guò)程可以實(shí)現(xiàn)模擬再現(xiàn)，可對(duì)曲線進(jìn)行任意縮放操作、打印，并在曲線上可選取參數(shù)點(diǎn)。
⑧可以進(jìn)行數(shù)字化調(diào)零和，可以任意多條試驗(yàn)曲線疊加對(duì)比、輸出打印。
⑨試驗(yàn)數(shù)據(jù)采用數(shù)據(jù)庫(kù)管理方式，便于查詢和維護(hù)。
⑩軟件系統(tǒng)的操作可以實(shí)現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)管理，安全、方便、快捷。
7.控制單元：控制系統(tǒng)是新的計(jì)算機(jī)軟硬件技術(shù)，結(jié)合新的半導(dǎo)體技術(shù)，在測(cè)扭矩、測(cè)夾緊力、測(cè)轉(zhuǎn)角、轉(zhuǎn)角速度控制方面可靠、、易操作、靈活。
8.微機(jī)系統(tǒng)：采用微機(jī)完成整機(jī)試驗(yàn)的設(shè)定、工作狀態(tài)控制、數(shù)據(jù)采集、運(yùn)算處理、顯示打印試驗(yàn)結(jié)果等功能；配有試驗(yàn)機(jī)軟件包，可根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)、國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)或用戶提供的標(biāo)準(zhǔn)測(cè)量和判斷各種材料試驗(yàn)的各種性能參數(shù)，并對(duì)試驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和處理；然后輸出各種要求格式的試驗(yàn)報(bào)告和曲線圖樣。
l計(jì)算機(jī)接到試驗(yàn)開(kāi)始指令，測(cè)量系統(tǒng)便自動(dòng)清零；
l自動(dòng)換檔：根據(jù)負(fù)荷大小自動(dòng)切換到適當(dāng)?shù)牧砍蹋源_保測(cè)量的精度；
l自動(dòng)存盤(pán)：試驗(yàn)數(shù)據(jù)和實(shí)驗(yàn)條件自動(dòng)存盤(pán)，杜絕因突然斷電忘記存盤(pán)引起的數(shù)據(jù)丟失；
l顯示方式：數(shù)據(jù)和曲線隨試驗(yàn)過(guò)程動(dòng)態(tài)顯示；
l自動(dòng)變速：試驗(yàn)過(guò)程中橫梁速度可按預(yù)先設(shè)定的程序自動(dòng)化，也可手動(dòng)變化；
l自動(dòng)校驗(yàn)：系統(tǒng)可自動(dòng)實(shí)現(xiàn)示值的準(zhǔn)確;
l結(jié)果再現(xiàn)：試驗(yàn)結(jié)果可任意存取，可對(duì)數(shù)據(jù)曲線再分析；
l批量試驗(yàn)：對(duì)參數(shù)相同的試驗(yàn)一次設(shè)定后可順次完成一批試樣的試驗(yàn)；
l測(cè)試過(guò)程：試驗(yàn)過(guò)程及測(cè)量、顯示、分析等均由微機(jī)完成；
l曲線遍歷：試驗(yàn)完成后，可用鼠標(biāo)找出試驗(yàn)曲線逐點(diǎn)的扭矩和扭角數(shù)據(jù)，對(duì)求取各種材料的試驗(yàn)數(shù)據(jù)方便實(shí)用；
l自動(dòng)診斷：系統(tǒng)具有自動(dòng)診斷功能，定時(shí)對(duì)測(cè)量系統(tǒng)、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)進(jìn)行過(guò)壓、過(guò)流、溫;
l結(jié)果對(duì)比：多個(gè)試驗(yàn)特性曲線可用不同顏色疊加、再現(xiàn)、放大，呈現(xiàn)一組試樣的分析比較；
9.安全保護(hù)系統(tǒng)：過(guò)載保護(hù)、過(guò)電流、過(guò)電壓、欠壓、異常等多種保護(hù)。

三．主要技術(shù)性能指標(biāo)
1.大緊固扭矩：1000N.m
2.大摩擦扭矩：500N.m
3.大緊固軸力：500kN
4.緊固扭矩、摩擦力矩和緊固軸力測(cè)量范圍：2%-F.S
5.測(cè)量示值相對(duì)誤差：優(yōu)于示值的±1%
6.試驗(yàn)機(jī)重復(fù)性示值相對(duì)誤差：≤1%
7.緊固扭角顯示范圍：0-N*360°
8.緊固扭矩顯示分辨率：≤0.1°
9.夾頭間移動(dòng)距離（兩夾頭間距離）：≥300mm，連續(xù)可調(diào)
10.兩夾具間同軸度精度：≤Φ0.3mm
11.扭轉(zhuǎn)速度：≥25r/min   任意設(shè)定，無(wú)級(jí)調(diào)速
12.扭轉(zhuǎn)速度相對(duì)誤差：設(shè)定值的±1.0%以內(nèi)
13.電源電壓：AC220/380V±10%  50Hz  
14.扭轉(zhuǎn)方向：正轉(zhuǎn) 反轉(zhuǎn)
15.微機(jī)軟件全自動(dòng)控制
16.具備自動(dòng)、手動(dòng)卸荷功能。

四．試驗(yàn)機(jī)的工作環(huán)境要求
1在室溫～40℃范圍內(nèi)，相對(duì)濕度≤80%；
2在穩(wěn)固的基礎(chǔ)或工作臺(tái)上，水平度為0.2/1000mm；
3在無(wú)震動(dòng)及周?chē)鸁o(wú)腐蝕性介質(zhì)的環(huán)境中；
4電源電壓的波動(dòng)范圍不應(yīng)過(guò)額定電壓的10%。

五．試驗(yàn)機(jī)的主要配置
1.扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)機(jī)主機(jī)                                           1臺(tái)
2.交流伺服電機(jī)                                              1臺(tái)
3.交流伺服驅(qū)動(dòng)器                                           1套
4.光電編碼器                                                  1只
5.高精度進(jìn)口拉扭一體傳感器                             1只
6.高精度摩擦扭矩傳感器                                  1只
7.精密型直線導(dǎo)軌                                          2副
8.扭矩測(cè)量裝置                                             1套
9.夾緊力測(cè)量裝置                                         1套
10.精密減速器                                              1臺(tái)
11.螺母試驗(yàn)夾具（M4-M36）                         1套
12.校準(zhǔn)工裝                                                1套
13.FTS精密測(cè)試試驗(yàn)系統(tǒng)                               1套
14.WindowsXP中文控制計(jì)算機(jī)軟件          1套
15.備份光盤(pán)                                                  1套
16.計(jì)算機(jī)（聯(lián)想）                                   1臺(tái)
18.HP A4噴墨打印機(jī)                                         1臺(tái)
19.隨機(jī)工具                                                 1套
20.技術(shù)資料                                                 1套