適用于直徑為φ5-130mm金屬棒材的自動化超聲波探傷,如不銹鋼、鈦合金、鋯合金、鋁合金、銅合金等棒材的內(nèi)部及表面缺陷檢測。
檢測原理:超聲波檢測探頭在檢測旋轉(zhuǎn)頭帶動下高速旋轉(zhuǎn),同時探測耦合水從旋轉(zhuǎn)頭兩邊夾縫中流入旋轉(zhuǎn)頭探頭與檢測工件之間,形成耦合水層,對通過管材進行檢測。旋轉(zhuǎn)頭旋轉(zhuǎn)帶動耦合水旋轉(zhuǎn),壓縮水中的氣泡并帶動氣泡隨水流擠出。管理系統(tǒng)記錄并管理超聲波掃查信號,指揮PLC控制系統(tǒng)對管材進行標記。 技術特點: 1、全自動化檢測,自動上下料,自動標記,自動分選合格品與不合格品; 采用西門子S7-300系列PLC控制系統(tǒng),可實現(xiàn)設備開機自檢功能;非接觸式探傷模式,即探頭與被檢棒材不接觸,對探頭和被檢測棒材均無磨損,設備使用周期長;檢測探頭與被檢棒材在旋轉(zhuǎn)頭內(nèi)通過水耦合,可檢測表面縱向槽傷、橫通孔、平底孔等缺陷,*實現(xiàn)聲束全覆蓋,可檢測0.4mm的平底孔當量缺陷; 2、底波監(jiān)測功能:可監(jiān)測被檢棒材內(nèi)部組織聲阻特性(透聲性),底波回波高度跌落50%可認定棒材為不合格,滿足相關標準規(guī)范;軸向同心度調(diào)節(jié)機構(gòu),保證棒材檢測 3、聯(lián)合電機廠家研制開發(fā)于旋轉(zhuǎn)頭檢測系統(tǒng)的大功率直流稀土伺服電機及驅(qū)動系統(tǒng),可實現(xiàn)連續(xù)24h平穩(wěn)工作,并且從源頭上降低對檢測信號的電磁干擾;定制多層屏蔽探頭線纜,抗干擾能力強,整機多重保護措施,具有防水、防銹、防塵、防撞等功能,耐用性好。 1、全中文操作界面,簡單方便;主界面有系統(tǒng)運行時的狀態(tài)信息:批號、棒號、棒長、檢測位置等,有常用的按鈕:報警、噴標、進料撥料、出料撥料等。 2、自動缺陷報警模塊,采用聲光報警提醒缺陷。 3、自動分選模塊,將合格品和不合格品送到不同的料架。 4、自動標記模塊,采用延距離噴標技術,噴標位置準確。傳統(tǒng)噴標方式是延時噴標,對速度穩(wěn)定要求較高,很難對準缺陷位置標記。 5、自動記錄模塊,每根檢測的標樣或產(chǎn)品檢測后,自動保存探傷結(jié)果。且有數(shù)據(jù)記錄和帶狀圖記錄 6、缺陷可實現(xiàn)峰值包絡顯示。 7、自動報表模塊,報表可自定義。對全信息記錄的檢測結(jié)果可離線分析評估,輸出檢測報告、檢測結(jié)果統(tǒng)計報告及當前班組不合格品統(tǒng)計;可查詢、回放、數(shù)據(jù)存儲。 8、數(shù)據(jù)交換模塊,基于工業(yè)控制計算機管理,工業(yè)級以太網(wǎng)進行數(shù)據(jù)交換。
檢測原理:超聲波檢測探頭在檢測旋轉(zhuǎn)頭帶動下高速旋轉(zhuǎn),同時探測耦合水從旋轉(zhuǎn)頭兩邊夾縫中流入旋轉(zhuǎn)頭探頭與檢測工件之間,形成耦合水層,對通過管材進行檢測。旋轉(zhuǎn)頭旋轉(zhuǎn)帶動耦合水旋轉(zhuǎn),壓縮水中的氣泡并帶動氣泡隨水流擠出。管理系統(tǒng)記錄并管理超聲波掃查信號,指揮PLC控制系統(tǒng)對管材進行標記。
技術特點:
1、全自動化檢測,自動上下料,自動標記,自動分選合格品與不合格品;
采用西門子S7-300系列PLC控制系統(tǒng),可實現(xiàn)設備開機自檢功能;非接觸式探傷模式,即探頭與被檢棒材不接觸,對探頭和被檢測棒材均無磨損,設備使用周期長;檢測探頭與被檢棒材在旋轉(zhuǎn)頭內(nèi)通過水耦合,可檢測表面縱向槽傷、橫通孔、平底孔等缺陷,*實現(xiàn)聲束全覆蓋,可檢測0.4mm的平底孔當量缺陷;
2、底波監(jiān)測功能:可監(jiān)測被檢棒材內(nèi)部組織聲阻特性(透聲性),底波回波高度跌落50%可認定棒材為不合格,滿足相關標準規(guī)范;軸向同心度調(diào)節(jié)機構(gòu),保證棒材檢測
3、聯(lián)合電機廠家研制開發(fā)于旋轉(zhuǎn)頭檢測系統(tǒng)的大功率直流稀土伺服電機及驅(qū)動系統(tǒng),可實現(xiàn)連續(xù)24h平穩(wěn)工作,并且從源頭上降低對檢測信號的電磁干擾;定制多層屏蔽探頭線纜,抗干擾能力強,整機多重保護措施,具有防水、防銹、防塵、防撞等功能,耐用性好。
1、全中文操作界面,簡單方便;主界面有系統(tǒng)運行時的狀態(tài)信息:批號、棒號、棒長、檢測位置等,有常用的按鈕:報警、噴標、進料撥料、出料撥料等。
2、自動缺陷報警模塊,采用聲光報警提醒缺陷。
3、自動分選模塊,將合格品和不合格品送到不同的料架。
4、自動標記模塊,采用延距離噴標技術,噴標位置準確。傳統(tǒng)噴標方式是延時噴標,對速度穩(wěn)定要求較高,很難對準缺陷位置標記。
5、自動記錄模塊,每根檢測的標樣或產(chǎn)品檢測后,自動保存探傷結(jié)果。且有數(shù)據(jù)記錄和帶狀圖記錄
6、缺陷可實現(xiàn)峰值包絡顯示。
7、自動報表模塊,報表可自定義。對全信息記錄的檢測結(jié)果可離線分析評估,輸出檢測報告、檢測結(jié)果統(tǒng)計報告及當前班組不合格品統(tǒng)計;可查詢、回放、數(shù)據(jù)存儲。
8、數(shù)據(jù)交換模塊,基于工業(yè)控制計算機管理,工業(yè)級以太網(wǎng)進行數(shù)據(jù)交換。
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適用范圍:
適用于航空航天、核電、石油化工、冶金、鐵路、汽車等行業(yè)。
適用于直徑為φ5-130mm金屬棒材的自動化超聲波探傷,如不銹鋼、鈦合金、鋯合金、鋁合金、銅合金等棒材的內(nèi)部及表面缺陷檢測。
檢測原理:超聲波檢測探頭在檢測旋轉(zhuǎn)頭帶動下高速旋轉(zhuǎn),同時探測耦合水從旋轉(zhuǎn)頭兩邊夾縫中流入旋轉(zhuǎn)頭探頭與檢測工件之間,形成耦合水層,對通過管材進行檢測。旋轉(zhuǎn)頭旋轉(zhuǎn)帶動耦合水旋轉(zhuǎn),壓縮水中的氣泡并帶動氣泡隨水流擠出。管理系統(tǒng)記錄并管理超聲波掃查信號,指揮PLC控制系統(tǒng)對管材進行標記。
技術特點:
1、全自動化檢測,自動上下料,自動標記,自動分選合格品與不合格品;
采用西門子S7-300系列PLC控制系統(tǒng),可實現(xiàn)設備開機自檢功能;非接觸式探傷模式,即探頭與被檢棒材不接觸,對探頭和被檢測棒材均無磨損,設備使用周期長;檢測探頭與被檢棒材在旋轉(zhuǎn)頭內(nèi)通過水耦合,可檢測表面縱向槽傷、橫通孔、平底孔等缺陷,*實現(xiàn)聲束全覆蓋,可檢測0.4mm的平底孔當量缺陷;
2、底波監(jiān)測功能:可監(jiān)測被檢棒材內(nèi)部組織聲阻特性(透聲性),底波回波高度跌落50%可認定棒材為不合格,滿足相關標準規(guī)范;軸向同心度調(diào)節(jié)機構(gòu),保證棒材檢測
3、聯(lián)合電機廠家研制開發(fā)于旋轉(zhuǎn)頭檢測系統(tǒng)的大功率直流稀土伺服電機及驅(qū)動系統(tǒng),可實現(xiàn)連續(xù)24h平穩(wěn)工作,并且從源頭上降低對檢測信號的電磁干擾;定制多層屏蔽探頭線纜,抗干擾能力強,整機多重保護措施,具有防水、防銹、防塵、防撞等功能,耐用性好。
1、全中文操作界面,簡單方便;主界面有系統(tǒng)運行時的狀態(tài)信息:批號、棒號、棒長、檢測位置等,有常用的按鈕:報警、噴標、進料撥料、出料撥料等。
2、自動缺陷報警模塊,采用聲光報警提醒缺陷。
3、自動分選模塊,將合格品和不合格品送到不同的料架。
4、自動標記模塊,采用延距離噴標技術,噴標位置準確。傳統(tǒng)噴標方式是延時噴標,對速度穩(wěn)定要求較高,很難對準缺陷位置標記。
5、自動記錄模塊,每根檢測的標樣或產(chǎn)品檢測后,自動保存探傷結(jié)果。且有數(shù)據(jù)記錄和帶狀圖記錄
6、缺陷可實現(xiàn)峰值包絡顯示。
7、自動報表模塊,報表可自定義。對全信息記錄的檢測結(jié)果可離線分析評估,輸出檢測報告、檢測結(jié)果統(tǒng)計報告及當前班組不合格品統(tǒng)計;可查詢、回放、數(shù)據(jù)存儲。
8、數(shù)據(jù)交換模塊,基于工業(yè)控制計算機管理,工業(yè)級以太網(wǎng)進行數(shù)據(jù)交換。