西門(mén)子RS485工業(yè)以太網(wǎng)通訊電纜

高壓固態(tài)軟起動(dòng)主要由進(jìn)線(xiàn)接觸器、高壓可控硅串聯(lián)閥組和旁路接觸器組成，如圖2-1所示。其中高壓可控硅串聯(lián)閥組是功率變換執(zhí)行部件，由多只可控硅串并聯(lián)組成，并輔以收、均壓箝位電路，保證其在高壓環(huán)境中的可靠性。當(dāng)進(jìn)線(xiàn)端得電后，通過(guò)控制可控硅的導(dǎo)通角以實(shí)現(xiàn)對(duì)交流三相電源進(jìn)行斬波，控制輸出電壓的幅值。并在起動(dòng)過(guò)程完成后將旁路接觸器閉合，軟起動(dòng)器切換到旁路狀態(tài)，同時(shí)關(guān)閉可控硅。 一般*高壓固態(tài)軟起動(dòng)廠(chǎng)家設(shè)計(jì)基本上遵循將電量信號(hào)采集、系統(tǒng)控制、故障處理、脈沖觸發(fā)、電源等功能集成在一塊電路板上，例如2011市場(chǎng)上推出的一款高壓固態(tài)軟起動(dòng)，該裝置采用*DSP控制技術(shù)、電力電子技術(shù)、可控硅串并聯(lián)及光纖觸發(fā)技術(shù)對(duì)電動(dòng)機(jī)進(jìn)行控制和綜合保護(hù)，與其它傳統(tǒng)的起動(dòng)方法相比較，其特有的智能控制方式，既可以方便準(zhǔn)確的設(shè)置起動(dòng)轉(zhuǎn)矩、起動(dòng)電流、起動(dòng)時(shí)間、停機(jī)時(shí)間等參數(shù)，又可以與微機(jī)、PLC等進(jìn)行聯(lián)網(wǎng)控制。如此集成化的電路板設(shè)計(jì)及軟件控制編程需要進(jìn)行大量的科研投入以及研發(fā)周期的增長(zhǎng)，其中電路板測(cè)試、軟件測(cè)試、整機(jī)測(cè)試、老化測(cè)試、抗干擾等測(cè)試也需要占用較長(zhǎng)時(shí)間周期。研發(fā)周期過(guò)長(zhǎng)勢(shì)必將導(dǎo)致新產(chǎn)品在市場(chǎng)的占有率，另外新產(chǎn)品的穩(wěn)定性及實(shí)用性也待市場(chǎng)的檢驗(yàn)。

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西門(mén)子PLC維修方法有哪些？
在制造工業(yè)中存在大量的開(kāi)關(guān)量為主的開(kāi)環(huán)的順序控制，它按照邏輯條件進(jìn)行順序動(dòng)作號(hào)按照時(shí)序動(dòng)作;另外還有與順序、時(shí)序無(wú)關(guān)的按照邏輯關(guān)系進(jìn)行連鎖保護(hù)動(dòng)作的控制;以及大量的開(kāi)關(guān)量、脈沖量、計(jì)時(shí)、計(jì)數(shù)器、模擬量的越限報(bào)等狀態(tài)量為主的-離散量的數(shù)據(jù)采集視。由于這些控制和視的要求，使PLC發(fā)展成了取代繼電器線(xiàn)路和進(jìn)行順序控制為主的產(chǎn)品。PLC廠(chǎng)家在原來(lái)CPU模板上逐漸增加了各種通訊接口，現(xiàn)場(chǎng)總線(xiàn)技術(shù)及以太網(wǎng)技術(shù)也同步發(fā)展，使PLC的應(yīng)用范圍越來(lái)越廣泛。 PLC具有穩(wěn)定可靠、價(jià)格便宜、功能齊全、應(yīng)用靈活方便、操作維護(hù)方便的優(yōu)點(diǎn)，這是它能持久的占有市場(chǎng)的根本原因。

西門(mén)子觸摸屏軟件的安裝出現(xiàn)的問(wèn)題,在安裝中出錯(cuò)，提示不能安裝下列程序：Microsoft SQL Server 2005 Express Edition Configuration，安裝程序不能完成安裝，怎么解決？ 解決方法： 1. 有可能是系統(tǒng)中已經(jīng)存在SQL server 2005版本或更低版本，兩者沖突了。可以試一下卸載SQL server 2005其版本的軟件，再安裝試試。 2. 系統(tǒng)可能不支持該版本軟件，那么只能更換其系統(tǒng)。
如何來(lái)實(shí)現(xiàn)這個(gè)功能呢？主要分以下幾步來(lái)實(shí)現(xiàn)。 、建立變量，除了建立需要存儲(chǔ)模擬量模塊采樣過(guò)來(lái)的溫度值外，另外還需要建立一個(gè)顯示們溫度的變量，和一個(gè)放指針的變量。比如說(shuō)們有十路溫度需要顯示，那么們需要建立十二個(gè)變量。對(duì)于這個(gè)指針的變量選擇，數(shù)據(jù)類(lèi)型們可以選擇“INT”的數(shù)據(jù)類(lèi)型。其的變量數(shù)據(jù)類(lèi)型，可以根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行選擇。 第2、對(duì)變量進(jìn)行組態(tài)。在變量里面選擇溫度值，然后在其屬性里面選擇“指針化”，在里面啟用指針化功能，索引變量選擇們這個(gè)“溫度值指針”的變量，而后每一個(gè)索引值對(duì)應(yīng)一個(gè)溫度值

第三、建立一個(gè)文本列表，建立文本列表的作用是用來(lái)顯示們當(dāng)前顯示的溫度的名稱(chēng)，顯示為哪一個(gè)通道的溫度。新建一個(gè)文本列表，命名為“溫度名稱(chēng)顯示”在后面的“選擇”項(xiàng)里面選擇為范圍。組態(tài)好下面的列表?xiàng)l目，當(dāng)數(shù)值等于0的時(shí)候顯示為1通道溫度值。數(shù)字等于1的時(shí)候顯示為2通道溫度值 依次組態(tài)好剩余的列表?xiàng)l目 第四、對(duì)畫(huà)面進(jìn)行組態(tài)，在畫(huà)面中拖放一個(gè)符號(hào)I/O域。對(duì)其進(jìn)行組態(tài)，在其屬性的常規(guī)項(xiàng)中把其類(lèi)型模式設(shè)置為“輸入/輸出”，顯示“文本列表”為們剛才建立的“溫度名稱(chēng)顯示”文本列表。過(guò)程變量選擇建立的變量中的“溫度值變量指針”這個(gè)變量 另外在溫度值旁邊建立一個(gè)I/O域，用來(lái)顯示溫度，在類(lèi)型中設(shè)置為“輸出”模式。變量連接為溫度值，顯示格式為十進(jìn)制數(shù)。 組態(tài)好這些后，就可以實(shí)現(xiàn)們的這個(gè)功能。

PLC控制器本身的硬件采用積木式結(jié)構(gòu)，有板，數(shù)字I/O模板，模擬I/O模板，還有特殊的模板，條形碼識(shí)別模板等模塊，用戶(hù)可以根據(jù)需要采用在板上擴(kuò)展或者利用總線(xiàn)技術(shù)配備遠(yuǎn)程I/O從站的方法來(lái)得到想要的I/O數(shù)量。
隨著工業(yè)自動(dòng)化水平的不斷提升，PLC所占據(jù)的地位可以說(shuō)功不可沒(méi)，雖然PLC是專(zhuān)為工業(yè)應(yīng)用而設(shè)計(jì)，硬件設(shè)計(jì)有極高的性和穩(wěn)定性，但是不乏一些自然原因和人為因素導(dǎo)致PLC損壞，不能正常使用。PLC的價(jià)格少則幾百，多則上萬(wàn)，所以從節(jié)省開(kāi)支方面講，PLC損壞后還是具有一定的維修價(jià)值。

用戶(hù)通過(guò)以下步驟可配置Smart 1000 IE與S7-200 SMART CPU的PPI通信。 步：在WinCC flexible的主工作窗口中，展開(kāi)左側(cè)樹(shù)形項(xiàng)目結(jié)構(gòu)，選擇“項(xiàng)目”>“通訊”>“連接”，雙擊“連接”圖標(biāo)以打開(kāi)“連接設(shè)置”的屬性窗口。 第2步：在“連接”窗口中雙擊名稱(chēng)下方的空白表格，或者右擊鼠標(biāo)選擇快捷菜單中的“添加連接”可以添加與CPU的連接。 第三步：添加連接后，根據(jù)項(xiàng)目需求用戶(hù)可以修改默認(rèn)的連接名稱(chēng)“連接_x”，并選擇“通訊驅(qū)動(dòng)程序”和是否在線(xiàn)。由于連接的設(shè)備是S7-200 SMART CPU，所以在“通訊驅(qū)動(dòng)程序”下方的下拉菜單處選擇“SIAMTIC S7 200 SMART”作為通訊驅(qū)動(dòng)程序，同時(shí)在線(xiàn)連接。 第四步：設(shè)置連接參數(shù)。先選擇Smart 1000 IE的接口為“IF1 B”，即觸摸屏的RS422/485物理接口。選中該接口后，該接口的參數(shù)設(shè)置窗口將在其下方自動(dòng)顯示。設(shè)置觸摸屏的通信波特率為187500，站地址為1。 接著在“網(wǎng)絡(luò)”窗口選擇“PPI”為通信雙方的通信協(xié)議。 后在“PLC設(shè)備”窗口設(shè)置CPU的站地址，此處設(shè)置CPU的站地址為2 注意：CPU的地址必須不同于HMI設(shè)備的地址，二者不能重復(fù)。 第五步：設(shè)置S7-200 SMART CPU的波特率和站地址。在STEP 7 Micro/WIN SMART軟件的項(xiàng)目樹(shù)中選擇“系統(tǒng)塊”，然后按“回車(chē)”鍵，即可打開(kāi)如所示的“系統(tǒng)塊”窗口。為CPU的RS485端口設(shè)置的站地址和波特率必須與圖6的配置保持一致，CPU的站地址為2，通信波特率為187.5 kbps。

PLC的維修技術(shù)，不單是PLC硬件上的修復(fù)，還有PLC外圍線(xiàn)路以及軟件的相互配合，再者，PLC不像單片機(jī)那樣，是單一的芯片，加上少量電路就能工作，修復(fù)相對(duì)簡(jiǎn)單。PLC內(nèi)部集成了CPU，存儲(chǔ)器，I/O電路，通訊電路，開(kāi)關(guān)電源等，是各部分協(xié)調(diào)工作，因此，單就PLC硬體上的維修，具有一定的學(xué)問(wèn)。
PLC型號(hào)眾多，但內(nèi)部大同小異，原理基本一樣。就以西門(mén)子S7-200PLC為例，談?wù)凱LC硬件維修的一些思路和方法，不但對(duì)工控初級(jí)維修師傅有指導(dǎo)性的幫助,此文也對(duì)PLC初學(xué)者更好的理解PLC這門(mén)理論，有積極的幫助。

西門(mén)子觸摸屏結(jié)合西門(mén)子PLC在閉環(huán)控制的變頻節(jié)能系統(tǒng)中的應(yīng)用是一種自動(dòng)控制的趨勢(shì)。觸摸屏和PLC在閉環(huán)控制的變頻節(jié)能系統(tǒng)中的使用，可以讓操作者在觸摸屏中直接設(shè)定目標(biāo)值（壓力及溫度等），通過(guò)PLC與實(shí)際值（傳感器的測(cè)量值）進(jìn)行比較運(yùn)算，直接向變頻節(jié)能系統(tǒng)發(fā)出運(yùn)算指令（模擬信號(hào)），調(diào)節(jié)變頻器的輸出頻率。并可實(shí)時(shí)控到被控系統(tǒng)實(shí)際值的大小及變頻器內(nèi)的多個(gè)參數(shù)，實(shí)現(xiàn)報(bào)、記錄等功能

PLC機(jī)型的選擇步驟與原則
隨著PLC技術(shù)的發(fā)展，PLC產(chǎn)品的種類(lèi)也越來(lái)越多。不同型號(hào)的PLC，其結(jié)構(gòu)形式、性能、容量、指令系統(tǒng)、編程方式、價(jià)格等也各有不同，適用的場(chǎng)合也各有側(cè)重。因此，合理選用PLC，對(duì)于提高PLC控制系統(tǒng)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)有著重要意義。
PLC的選擇主要從PLC的機(jī)型、容量、I/O模塊、電源模塊、特殊功能模塊、通信聯(lián)網(wǎng)能力等方面加以綜合考慮。
4. 模擬運(yùn)行，工程。 1) 選中HIM項(xiàng)目，編譯并，點(diǎn)擊仿真按鈕。如圖所示，溢流閥設(shè)定控件中變?yōu)?.0，說(shuō)明*。不*會(huì)顯示 2) 打開(kāi)一個(gè)控變量表，把PLC至于在線(xiàn)狀態(tài)，改變溢流閥壓力設(shè)定值為30.0，在仿真頁(yè)面看此控件值也變?yōu)?0.0 3) 同樣的在仿真界面改變控件值為15.0 ，在控表里面檢查其值的變化。
PLC機(jī)型的選擇
PLC機(jī)型選擇的基本原則是在滿(mǎn)足功能要求及保證可靠、維護(hù)方便的前提下，力爭(zhēng)的性能價(jià)格比。選擇時(shí)主要考慮以下幾點(diǎn)：
(一) 合理的結(jié)構(gòu)型式
PLC主要有整體式和模塊式兩種結(jié)構(gòu)型式。
整體式PLC的每一個(gè)I／O點(diǎn)的平均價(jià)格比模塊式的便宜，且體積相對(duì)較小,一般用于系統(tǒng)工藝過(guò)程較為固定的小型控制系統(tǒng)中；而模塊式PLC的功能擴(kuò)展靈活方便,在I／O點(diǎn)數(shù)、輸入點(diǎn)數(shù)與輸出點(diǎn)數(shù)的比例、I／O模塊的種類(lèi)等方面選擇余地大，且維修方便，一般于較復(fù)雜的控制系統(tǒng)。

觸摸屏畫(huà)面設(shè)計(jì)   觸摸屏畫(huà)面由ProTool等軟件進(jìn)行設(shè)計(jì)，然后先通過(guò)編程電腦調(diào)試，合格后再到觸摸屏。觸摸屏畫(huà)面數(shù)應(yīng)在其存儲(chǔ)空間允許的范圍內(nèi)，各畫(huà)面之間盡量做到可相互及強(qiáng)制切換。 （1）主畫(huà)面的設(shè)計(jì)   一般的，可用歡迎畫(huà)面或被控系統(tǒng)的主系統(tǒng)畫(huà)面作為主畫(huà)面，該畫(huà)面可進(jìn)入到各分畫(huà)面。各分畫(huà)面均能一步返回主畫(huà)面。若是將被控主系統(tǒng)畫(huà)面作為主畫(huà)面，則應(yīng)在畫(huà)面中顯示被控系統(tǒng)的一些住要參數(shù)，以便在此畫(huà)面上對(duì)整個(gè)被控系統(tǒng)有大致的了結(jié)。 （2）控制畫(huà)面的設(shè)計(jì)   該種畫(huà)面主要用來(lái)控制被控設(shè)備的啟停及顯示變頻器內(nèi)部的參數(shù)，也可將變頻器參數(shù)的設(shè)定做在其中。該種畫(huà)面的數(shù)量在觸摸屏畫(huà)面中占的多，其具體畫(huà)面數(shù)量由實(shí)際被控設(shè)備決定。 （3）參數(shù)設(shè)置頁(yè)面的設(shè)計(jì)   該畫(huà)面主要是對(duì)變頻器的內(nèi)部參數(shù)進(jìn)行設(shè)定，同時(shí)還應(yīng)顯示參數(shù)設(shè)定完成的情況，實(shí)際制做時(shí)還應(yīng)考慮加密的問(wèn)題。 （4）實(shí)時(shí)趨勢(shì)頁(yè)面的設(shè)計(jì)   該畫(huà)面住要是以曲線(xiàn)記錄的形式來(lái)顯示被控值、變頻器的主要工作參數(shù)（如輸出頻率）等的實(shí)時(shí)狀態(tài)。 （5）信息記錄頁(yè)面的設(shè)計(jì)   該畫(huà)面主要是記錄可能出現(xiàn)的設(shè)備損壞、過(guò)載、數(shù)值范圍和系統(tǒng)急停等故障。另外該畫(huà)面還可記錄各設(shè)備啟停操作，作為憑證。 （6）節(jié)能畫(huà)面的設(shè)計(jì)   該畫(huà)面主要是記錄和顯示變頻器的累積用電數(shù)及實(shí)時(shí)節(jié)電狀態(tài)，以便向用戶(hù)展示變頻節(jié)能的好處，也可用來(lái)與其它的節(jié)電測(cè)量作比較。

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