玉溪车间防爆改造/防爆改造-一站式提供整套方案主要的改造项目有：危险场所的防爆产品安装、线路敷设、内外接地等。不提供“产品整改”服务。

　　针对油库、石化区、生产车间、实验室、新能源、特种设备、医疗、核电、隧道、粮食加工、木材加工、金属器件加工、环保工程、军工等危险区域。

产品介绍
2.部品应达到的技术指标

2.1 电源防爆箱应满足控制试验台电源和五个工位独立电源的功能，满足试验台可燃气体报警计检测到可燃气体泄漏浓度达到一定值时，试验台自动断电，排风系统自动打开功能（排风系统具有手动和自动控制模式）；

2.2 防爆柜应满足原防爆柜的仪表显示功能和操作功能；

2.3 可燃气体检测器具有冷媒泄露声光报警和浓度显示功能；

2.4 所有防爆部品如电源防爆箱、防爆柜、可燃气体报警计等防爆部品的采购安装应提供必要的出厂防爆检测报告和防爆合格证，所有防爆部品的安装和施工应满足GB3836.1《爆炸性气体环境第1部分：设备通用要求》；GB50058《爆炸和火灾危险环境电力设计规范》；GB3836.15-2000《爆炸性气体环境用电器设备第15部分：危险场所电器安装(煤矿除外）》，上述标准均以*有效版本。

2.5 乙方提供给甲方的部品能满足甲方所委托的第三方检测机构完成该项目的环评和安评要求。

详细资料
1. 负责所采购防爆部品的包装和运输,将其运送到甲方工厂，按甲方位置放置；

    2．负责完成原电器柜的拆除，将原电器柜电器元器件拆除挪移至新防爆柜内，满足原电器柜控制和仪表使用功能；

3.负责防爆电源柜及试验室电源柜到试验台防爆电源柜，防爆电源柜到试验台各工位线路及桥架的连接；

4.负责试验台排风管路安装（含吊顶的拆除、安装，设备和墙体的开孔）；

5.负责指导甲方技术人员完成部分防爆元器件的安装，确保符合防爆要求；

6.负责完成对甲方技术人员对防爆电源柜的使用和维护和防爆柜，确保甲方技术人员掌握防爆柜和防爆电源箱使用技巧及注意事项；

7.进行登高焊接等危险作业时，应提前告知甲方，甲方按公司规定给乙方办理危险作业审批表；

8.要求安装调试后，清理工作现场，清洁设备及恢复因改造造成对墙面等周边物品的损坏及污染；

9.要求提供电源防爆箱和防爆箱的维护保养和操作使用说明书，电气原理接线图、系统图，提供试验台主要器件、仪器、仪表的明细清单（包括名称、型号、制造商和）、出厂合格证书和相应技术资料一份；

10.依据所列技术标准及合同技术指标进行现场实测验收。计量项目指标：冷媒泄露报警装置出具计量报告等，作为该项目的验收依据；

11.负责试验台的技术培训和技术服务。所采购的备件在质保期内，正常使用情况下出现故障或问题，一周内由乙方负责免费维修和解决；试验台在质保期内因甲方原因或过质保期出现故障或问题，乙方将适当收取服务成本费进行维修和解决。其质保期为试验台办理*终验收合格日期后12个月。

防爆施工和防爆改造机构，我们根据*防爆工程施工改造的标准， 可将这类爆炸性区域和场所通过*的工程团队施工，完成从爆炸性区域到防爆区域的改造，为企业的人身和财产安全提供有力的保障。欢迎致电咨询！

防爆设施?：储存易燃易爆危险化学品的仓库内，电气设备、输配电线路和装卸搬运机械工具应采用符合要求的防爆型设备。电气线路使用金属管配线时，金属管和接线盒等螺纹旋合连接应紧固牢靠，布线弯曲难度较大的场所可以使用防爆挠性软管连接?。

?防雷防静电设施?：仓库入口处外侧应设置接地的人体静电释放装置。仓库内的排风扇、金属货架等应设有导除静电的接地装置。危险化学品仓库应设有避雷设施，并每年至少检测一次，确保其安全有效。防雷装置主要包括避雷针、避雷带、避雷网和避雷线?。

?通风设施?：易燃液体、易燃气体仓库应设置应急强制排风系统，安装防爆排风扇，排风管应采用金属管道，并直接通向室外安全地点?。

?防溢散设施?：液体仓库应设置防溢池和防渗池，以便及时收集溢出或漏出的液体，避免对环境造成污染。此外，可以在仓库周围设置防护墙和防护坎，防止液体流散到周围的地面或水体上?。

?监测报警设施?：库内产生可燃气体、有毒气体的场所应设置可燃气体和有毒气体报警装置，安装高度应符合要求。气体报警装置应委托有资质的机构定期进行检测?。
1、爆炸性环境电缆和导线的选择应符合下列规定：
（1）在爆炸性环境内，低压电力、照明线路采用的绝缘导线和电缆的额定电压应高于或等于工作电压，且U0/U不应低于工作电压。中性线的额定电压应与相线电压相等，并应在同一护套或保护管内敷设。

（2）在爆炸危险区内，除在配电盘、接线箱或采用金属导管配线系统内，无护套的电线不应作为供配电线路。

（3）在1区内应采用铜芯电缆；除本质安全电路外，在2区内宜采用铜芯电缆，当采用铝芯电缆时，其截而不得小丁16平方毫米, 且与电气设备的连接应采用铜－铝过渡接头。 敷设在爆炸性粉尘环 境20区、21区以及在22区内有剧烈振动区域的回路，均应采用 铜芯绝缘导线或电缆。

（4）除本压安全系统的电路外，爆炸性环境电缆配线的技术要求应符合表5.4.1-1的规定。

（5）除本质安全系统的电路外，在爆炸性环境内电压为1000V 以下的钢管配线的技术要求应符合表5.1.1-2的规定。

（6）在爆炸性环境内，绝缘导线和电缆截面的选择除应满足表5.4.1-1和5. 4. 1-2的规定外，还应符合下列规定：

1）导体允许载流量不应小于熔断器熔体额定电流的1.25倍及断路器长延时过电流脱扣器整定电流的1. 25倍，本 款第2项的情况除外；

2）引向电压为1000V以下鼠笼型感应电动机支线的长期 允许载流量不应小于电动机额定电流的1. 25倍。

（7）在架空、桥架敷设时电缆宜采用阻燃电缆。 当敷设方式采用能防止机械损伤的桥架方式时，塑料护套电缆可采用非铠装电 缆。 当不存在会受鼠、虫等损害情形时，在2区、22区电缆沟内敷 设的电缆可采用非铠装电缆。

2、爆炸性环境线路的保护应符合下列规定：
（1）在1区内单相网络中的相线及中性线均应装设短路保护，并采取适当开关同时断开相线和中性线。

（2）对3kV-10kV电缆线路宜装设零序电流保护，在1区、21区内保护装置宜动作于跳闸。

3、爆炸性环境电气线路的安装应符合下列规定：
（1）电气线路宜在爆炸危险性较小的环境或远离释放源的地方敷设，并应符合下列规定：

1）当可燃物质比空气重时，电气线路宜在较高处敷设或直 接埋地；架空敷设时宜采用电缆桥架；电缆沟敷设时沟内 应充砂，并宜设谊排水措施。

2）电气线路宜在有爆炸危险的建筑物、构筑物的墙外敷设。

3）在爆炸粉尘环境，电缆应沿粉尘不易堆积并且易于粉尘 清除的位置敷设。

（2）敷设电气线路的沟道、电缆桥架或导管，所穿过的不同区域之间墙或楼板处的孔洞应采用非燃性材料严密堵塞。

（3）敷设电气线路时宜避开可能受到机械损伤、振动、腐蚀、紫外线照射以及可能受热的地方，不能避开时，应采取预防措施。

（4）钢管配线可采用无护套的绝缘单芯或多芯导线。 当钢管中含有三根或多根导线时，导线包括绝缘层的截面不宜过钢 管截面的40%。 钢管应采用低压流体输送用锁锌焊接钢管。 钢 管连接的螺纹部分应涂以铅油或磷化膏。 在可能凝结冷凝水的地 方，管线上应装设排除冷凝水的密封接头。

（5）在爆炸性气体环境内钢管配线的电气线路应做好隔离密 封，且应符合下列规定：

1）在正常运行时．所有点燃源外壳的450mm范围内应做 隔尚密封。

2）直径50mm以上钢管距引人的接线箱450mm以内处应 做隔离密封。

3）相邻的爆炸性环境之间以及爆炸性环境与相邻的其他危 险环境或非危险环境之间应进行隔离密封。 进行密封 时，密封内部应用纤维作填充层的底层或隔层，填充层的 有效厚度不应小于钢管的内径，且不得小于16mm。

4）供隔离密封用的连接部件，不应作为导线的连接或分线 用。

（6）在1区内电缆线路严禁有中间接头，在2区、20区、21区内不应有中间接头。

（7）当电缆或导线的终端连接时，电缆内部的导线如果为绞线，其终端应采用定型端子或接线鼻子进行连接。铝芯绝缘导线或电缆的连接与封端应采用压接、熔焊或针焊， 当与设备（照明灯具除外）连接时，应采用铜－铝过渡接头。

（8）架空电力线路不得跨越爆炸性气体环境，架空线路与爆炸性气体环境的水平距离不应小千杆塔高度的1.5倍。 在特殊情况下，采取有效措施后，可适当减少距离。

?改造的具体步骤和注意事项?：

?评估化学品危险性?：在改造前，需要对仓库内存放的化学品进行危险性评估，确定其爆炸风险等级，以便采取相应的防爆措施?。

?设计防爆措施?：根据评估结果，设计合适的防爆措施，包括选择合适的防爆设备、防雷防静电设施、通风设施和监测报警设施等?。

?施工安装?：按照设计图纸进行施工安装，确保所有防爆设备、防雷防静电设施和通风设施等安装到位，并进行必要的检测和调试?。

?定期维护?：改造完成后，需要定期对防爆设备、防雷防静电设施和通风设施等进行维护和检测，确保其正常运行和安全有效?。